Drôtené pletivo z nehrdzavejúcej ocele je v súčasnej dobe najbežnejším, najpoužívanejším a najväčším kovovým pletivom na trhu. Bežne označovaná ako sieťovina z nehrdzavejúcej ocele sa týka predovšetkým tkanej siete z nehrdzavejúcej ocele.
Najprv pochopme vplyv niekoľkých hlavných prvkov z nehrdzavejúcej ocele na výkonnosť nehrdzavejúcej ocele:
1. Chróm (Cr) je hlavným faktorom, ktorý určuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele voči korózii. Korózia kovov sa delí na chemickú a nechemickú koróziu. Pri vysokých teplotách kov priamo reaguje s kyslíkom vo vzduchu za vzniku oxidov (hrdza), čo je chemická korózia; pri izbovej teplote je táto korózia nechemická korózia. Chróm ľahko vytvára v oxidačnom médiu hustý pasivačný film. Táto pasivačná fólia je stabilná a úplná a je pevne viazaná na základný kov, pričom úplne oddeľuje základňu a médium, čím sa zlepšuje odolnosť zliatiny proti korózii. 11% je najnižšia hranica chrómu v nehrdzavejúcej oceli. Ocele s chrómom menším ako 11% sa spravidla neoznačujú ako nehrdzavejúca oceľ.
2. Nikel (Ni) je vynikajúci materiál odolný voči korózii a hlavný prvok, ktorý tvorí austenit v oceli. Po pridaní niklu do nehrdzavejúcej ocele sa štruktúra výrazne zmení. Ako sa zvyšuje obsah niklu v nehrdzavejúcej oceli, austenit sa zvyšuje a zvyšuje sa odolnosť proti korózii, odolnosť voči vysokým teplotám a spracovateľnosť nehrdzavejúcej ocele, čím sa zlepšuje výkonnosť ocele pri procese za studena. Preto je na ťahanie jemného drôtu a mikro drôtu vhodnejšia nehrdzavejúca oceľ s vyšším obsahom niklu.
3. Molybdén (Mo) môže zlepšiť odolnosť nehrdzavejúcej ocele voči korózii. Pridanie molybdénu do nehrdzavejúcej ocele môže ďalej pasivovať povrch nehrdzavejúcej ocele, a tým ďalej zlepšiť odolnosť nehrdzavejúcej ocele voči korózii. Molybdén nemôže vytvárať precipitáty v nehrdzavejúcej oceli na vyzrážanie molybdénu, čím sa zlepšuje pevnosť v ťahu nehrdzavejúcej ocele.
4. Uhlík (C) je v nerezovom materiáli reprezentovaný „0“. „0“ znamená, že obsah uhlíka je menší alebo rovný 0,09%; „00“ znamená, že obsah uhlíka je menší alebo rovný 0,03%. Zvýšený obsah uhlíka zníži odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii, ale môže zvýšiť tvrdosť nehrdzavejúcej ocele.
Existuje mnoho typov tried nehrdzavejúcej ocele, vrátane austenitu, feritu, martenzitu a duplexnej nehrdzavejúcej ocele. Pretože austenit má najlepší komplexný výkon, je nemagnetický a má vysokú húževnatosť a plasticitu, používa sa na spracovanie drôteného pletiva. Austenitická nehrdzavejúca oceľ je najlepší drôt z nehrdzavejúcej ocele. Austenitická nehrdzavejúca oceľ má značky 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) a ďalšie značky. Podľa obsahu chrómu (Cr), niklu (Ni) a molybdénu (Mo) majú drôty 304 a 304L dobrý celkový výkon a odolnosť proti korózii a v súčasnosti sú drôtmi s najväčším množstvom sieťoviny z nehrdzavejúcej ocele; 316 a 316L obsahujú vysoký obsah niklu a obsahujú molybdén, ktorý je najvhodnejší na ťahanie jemných drôtov a má dobrú odolnosť proti korózii a vysokej teplote. Sieťovina s hustými zrnami s vysokými okami nie je iná ako ona.
Okrem toho musíme výrobcom drôteného pletiva pripomenúť, že drôt z nehrdzavejúcej ocele má časový efekt. Potom, čo sa na určitý čas umiestni na izbovú teplotu, zníži sa deformačné napätie pri spracovaní, takže drôt z nehrdzavejúcej ocele po určitom čase je lepšie použiť ako tkanú sieťovinu.
Pretože sieťovina z nehrdzavejúcej ocele má charakteristiky odolnosti voči kyselinám, zásadám, odolnosti voči vysokým teplotám, pevnosti v ťahu a odolnosti voči oderu, je obzvlášť vhodná na triedenie hmyzu a filtračné pletivo v kyslých a zásaditých podmienkach prostredia. Ropný priemysel sa napríklad používa ako bahenná clona, priemysel chemických vlákien sa používa ako sitový filter, elektrolytický priemysel sa používa ako moriace sito a hutnícky, gumárenský, letecký, vojenský, lekársky, potravinársky a ďalší priemysel sa používajú na filtráciu plynov a kvapalín a separáciu iných médií.
Čas zverejnenia: 23. júla 2021